Master/Slave面の不整合

Master/Slaveの割り当てが不適切だと、slave節点がmaster面を貫通する「漏れ（leaking）」が発生する。これは非物理的な結果や収束不良の原因になる。

基本ルールは3つある。(1) 剛性の高い面をmasterにする（例：工具がmaster、被加工材がslave）。(2) メッシュの粗い面をmasterにする。(3) 曲率の大きい（曲率半径の小さい）面をslaveにする。

メッセージ: ***WARNING: THE MASTER SURFACE xxx HAS A FINER MESH THAN THE SLAVE SURFACE xxx

Abaqusではsurface-to-surfaceの場合、slaveメッシュがmasterメッシュより粗いと節点が「すり抜ける」。master面をより粗いメッシュの面に再割り当てするか、Mortar法ベースのcontact discretization（SURFACE INTERACTION, ADJUST=value）を使う。

メッセージ: USER WARNING: CONTACT BODY SOURCE HAS FINER MESH THAN TARGET

NastranではBSURFのSOURCE（≒slave）とTARGET（≒master）を見直す。SOL 400のSegment-to-Segment contactを使うとmaster/slaveの影響が軽減される。

メッセージ: Contact and target mesh sizes are incompatible. Consider swapping contact and target.

AnsysではContact面（slave相当）とTarget面（master相当）の割り当てを確認。KEYOPT(5)=4（自動CONTA/TARGEアサイン）を使えば、ソルバーが最適な割り当てを自動選択する。

Symmetric contactやMortar法を使えば、master/slaveの区別なく処理できる。ただし計算コストは増加する。大規模モデルではmaster/slaveの適切な手動割り当てが依然として有効だ。